精益制造之道-工具与分析的决策智慧

授课对象： • • 工厂经理、生产主管、质量管理人员 精益或六西格玛改善团队成员 智慧

• 希望优化流程和资源配置的中高层管理者

• 对持续改善有需求的企业内部教练或咨询顾问

课程收益：

 掌握精益与六西格玛的核心原理与实际应用差异。

 建立自上而下和自下而上的改善体系架构。

 熟练应用精益六西格玛的工具解决实际生产问题，包括数据收集、问题分析、解决方案实施和持续控制。

 提升生产效率、降低运营成本、优化工厂布局和资源配置。

 实战案例分享，快速上手关键工具，赋能组织改善能力。

第一部分： 精益改善的体系架构

 精益与六西格玛的关系辨别

 理论解析：两者的共性与差异

 案例对比：典型成功应用

 体系搭建：自上而下与自下而上的融合策略

 自上而下：机制建立与高层支持的关键点

 自下而上：基层员工参与与改善文化塑造

第二部分： 精益六西格玛工具在改善中的具体实践

 测量阶段

 现场数据收集的关键技巧与工具应用

 基线判断与改善潜力分析

 分析阶段

 时间价值图：揭示浪费环节

 时间-动作分析：练习与优化路径探讨

 节拍与周期时间：生产节奏与效率提升

 工厂布局优化：精益视角重新规划

 Kanban与拉动系统：库存管理与流动优化

 改进阶段

 C&E方案选择矩阵：科学决策支持

 多能工培养：灵活性与人力资源优化

 SMED（快速换模）：缩短生产切换时间

 TPM（全面生产维护）：设备效率提升

 控制阶段

 标准化作业：确保成果稳定性

 防错（Poka Yoke）：避免错误与缺陷

 价值流程图：持续改善路线图

 现场改善案例分析

 案例拆解：从问题识别到解决方案实施的完整流程