本课程分三大模块：向管理要利润：降本增效；精益生产认知与实施；让浪费变利润：消除一切浪费。详解精益成本控制的7个方法，精益领导力12项法则，成本节约28种方法、制造型企业成本控制策略，精益管理九大原则、精益生产两个基本思想：零库存的目标以及快速对应市场、精益价值管理体系、常见的七大浪费以及成本控制方法等等，通过学习让学员提升精益化运营和降本增效的认知，掌握精益生产、成本控制实操方法，提升管理能力，提高企业市场竞争力。

本课程将深入解读模仿式创新法，全面阐述其原理及应用技巧，并通过案例分析，协助学员系统地掌握模仿式创新法，从而显著提高企业的创新管理能力。

供应链时间如何管理，怎样梳理客户订单履行流程，我们将从熟悉流程开始，分析订单履行流程的各个场景。分享关于流程设计工作坊的步骤，通过订单履行流程设计工作坊案例进行详细分析。讨论确保交付的管控思路以及订单评审规则，以确保我们能够详细了解管理整个供应链管理流程并有效控制关键节点，以保障及时交付。

许多企业在计算成本时通常更注重那些明显可见的成本，而往往容易忽略质量成本这一方面。

殊不知质量成本的控制，会给企业带来多大的影响，本课程通过多个质量成本管理案例分析，帮助大家进一步理解成本管理的重要性和内容，掌握质量成本管理的四个关键步骤。将能够更好地在企业进行质量成本管理，从而提升企业的利润空间。

物料管控在企业成本管理中起着关键的作用，它直接影响到生产流程的顺畅性和成本效益。不合理的物料管控可能导致生产中的欠料或过多库存，从而带来生产延误和资源浪费。通过本课程的学习，有助于企业有效管控物料、辅料和欠料，打造完美的物料控制链，不但如期交货，还能降低生产成本。

越来越多的企业在推行5S管理，5S管理是一种用于改善工作环境和工作流程的方法，5S管理对于企业的意义在于帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、提高员工满意度、增强安全性和改善企业形象。本课程将着重解析5S管理的价值及推行技巧，全面提升学员的5S管理意识，企业可以更好地适应竞争激烈的市场环境，提高长期成功的机会。

在信息化的时代，企业的经营环境和经营方式都经历了翻天覆地的变化。由于信息技术的快速发展和广泛应用，企业需要适应新的环境，不断进行流程优化与创新，才能更好提升自己的竞争力。本课程分享了企业流程再造与创新优化，通过对不同流程的解析，可以帮助企业管理者更好地改善企业的业务流程，进而促进企业达成规模化增长。

本课程详解三个部分：员工安全意识提升与企业安全文化建设；生产现场安全隐患识别与整改；安全事故处理四不放过与3M原则，通过学习让学员掌握化工企业生产和事故的特点规律、安全隐患的识别与排查的方法以及安全管理“六字方针”和“不三不四”原则等，从而提高学员的安全防范意识、掌握科学的防范措施。

本课程详解三大部分：标准化的意义及实现方法；SOP标准化作业实施；从4M1E五方面对生产效率改善，通过学习让学员了解标准化的意义和重要性，掌握其实施方法，减少试错成本，杜绝或者减少浪费，提高管理水平和效率。

据调查研究发现，只有2%的工业伤害事故是超出了人的能力所能够达到的范围，是不可预防的，而在可预防的工业事故中，以人的不安全行为为主要原因的事故占88%，可以说是几乎所有的工业伤害事故都是由人的不安全行为造成的！

安全生产标准化，不是要不要做的问题，而是怎样做好，既满足达标，又不是形式上对政府要求的应对，可以真正实际地能提高安全生产的管理水平和减少伤害与事故。"

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降。而导致失误发生的人往往会说：“一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，它从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，全面降低产品缺陷，有效地减少或避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

价值链的成本管控首先是一个信息系统，同时也是一个控制系统，它必须为企业管理者提供构建高效价值链联盟、优化价值链流程所需要的成本信息。通过分析价值链作业及各作业之间的联系，提高价值链作业的增值程度，从而建立成本持续降低的内外部环境，同时通过全方位、全过程的多维立体成本控制，协调和优化价值链，最终实现价值链联盟和核心企业效益最大化，提高企业核心竞争力的目标。