物料管控在企业成本管理中起着关键的作用，它直接影响到生产流程的顺畅性和成本效益。不合理的物料管控可能导致生产中的欠料或过多库存，从而带来生产延误和资源浪费。通过本课程的学习，有助于企业有效管控物料、辅料和欠料，打造完美的物料控制链，不但如期交货，还能降低生产成本。

越来越多的企业在推行5S管理，5S管理是一种用于改善工作环境和工作流程的方法，5S管理对于企业的意义在于帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、提高员工满意度、增强安全性和改善企业形象。本课程将着重解析5S管理的价值及推行技巧，全面提升学员的5S管理意识，企业可以更好地适应竞争激烈的市场环境，提高长期成功的机会。

在信息化的时代，企业的经营环境和经营方式都经历了翻天覆地的变化。由于信息技术的快速发展和广泛应用，企业需要适应新的环境，不断进行流程优化与创新，才能更好提升自己的竞争力。本课程分享了企业流程再造与创新优化，通过对不同流程的解析，可以帮助企业管理者更好地改善企业的业务流程，进而促进企业达成规模化增长。

本课程详解三个部分：员工安全意识提升与企业安全文化建设；生产现场安全隐患识别与整改；安全事故处理四不放过与3M原则，通过学习让学员掌握化工企业生产和事故的特点规律、安全隐患的识别与排查的方法以及安全管理“六字方针”和“不三不四”原则等，从而提高学员的安全防范意识、掌握科学的防范措施。

本课程详解三大部分：标准化的意义及实现方法；SOP标准化作业实施；从4M1E五方面对生产效率改善，通过学习让学员了解标准化的意义和重要性，掌握其实施方法，减少试错成本，杜绝或者减少浪费，提高管理水平和效率。

据调查研究发现，只有2%的工业伤害事故是超出了人的能力所能够达到的范围，是不可预防的，而在可预防的工业事故中，以人的不安全行为为主要原因的事故占88%，可以说是几乎所有的工业伤害事故都是由人的不安全行为造成的！

安全生产标准化，不是要不要做的问题，而是怎样做好，既满足达标，又不是形式上对政府要求的应对，可以真正实际地能提高安全生产的管理水平和减少伤害与事故。"

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降。而导致失误发生的人往往会说：“一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，它从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，全面降低产品缺陷，有效地减少或避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

价值链的成本管控首先是一个信息系统，同时也是一个控制系统，它必须为企业管理者提供构建高效价值链联盟、优化价值链流程所需要的成本信息。通过分析价值链作业及各作业之间的联系，提高价值链作业的增值程度，从而建立成本持续降低的内外部环境，同时通过全方位、全过程的多维立体成本控制，协调和优化价值链，最终实现价值链联盟和核心企业效益最大化，提高企业核心竞争力的目标。

精益生产是由丰田生产方式衍生而来的管理方式，其倡导的变革涉及企业系统结构、人员组织以及市场供求、企业内部运作等多个方面。精益生产管理以客户需求为拉动，消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。随着市场经济发展，企业竞争激烈，精益生产已经成为众多企业必不可少的管理方式，便于企业更好地推行精益生产。

目前中国经济稳步增长，企业却普遍都面临着劳动力成本上升的问题。如何解决员工工资上涨的难题？本课程指出企业生产现场的效率浪费，剖析效率可提升的空间，帮助企业有效识别、消除浪费，从而提高生产效率。“零浪费”为精益生产终极目标，通过生产过程整体优化，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

在生产过程中大家常常遇到类似得问题：生产任务始终无法得到落实，出货期到了，却无法准时交货。这时需要想想，车间生产计划做对了吗?如何才能优化车间的生产安排，本课程将给你带来答案。

在现今得市场竞争压力下，精益生产已成为企业共识，每个生产环节都需严格进行成本管控，消除耗损，如此才能提升企业的竞争力。本课程将帮助企业全面降低成本，杜绝浪费，提高全员成本意识，为精益生产打下扎实基础。